Материал | W1 | W2 | W4 | W5 |
Хооп-стапс | Железо оцинкованное | 200сс/300сс | 200сс/300сс | 316 |
Обруч-ракушка | Железо оцинкованное | 200сс/300сс | 200сс/300сс | 316 |
Винт | Железо оцинкованное | Железо оцинкованное | 200сс/300сс | 316 |
Gхомут для шланга германиsдоступны шириной 9 мм и 12 мм и оснащены выдавленными зубцами для обеспечения надежного удержания шланга. Эта конструкция доступна в различных диаметрах и предотвращает защемление или разрезание гибкого шланга во время установки и окончательного приложения крутящего момента. Результатом является безопасное и стабильное соединение, которое сохраняет целостность шланга и обеспечивает более надежное уплотнение. Кроме того, эти зажимы можно использовать повторно, что обеспечивает долгосрочную экономию средств и экологические преимущества.
Спецификация | Толщина (мм) | Ширина полосы пропускания (мм) | Диапазон диаметров (мм) | Крутящий момент затяжки (Нм) | Материал | Отделка поверхности |
201 Полусталь 8-12 | 0,65 | 9 | 8-12 | Крутящий момент нагрузки ≥8 Нм | Нержавеющая сталь 304 | Процесс полировки |
201 Полусталь 10-16 | 0,65 | 9 | 10-16 | Крутящий момент нагрузки ≥8 Нм | Нержавеющая сталь 304 | Процесс полировки |
201 Полусталь 13-19 | 0,65 | 9 | 13-19 | Крутящий момент нагрузки ≥8 Нм | Нержавеющая сталь 304 | Процесс полировки |
201 Полусталь 12-20 | 0,65 | 9 | 12-20 | Крутящий момент нагрузки ≥8 Нм | Нержавеющая сталь 304 | Процесс полировки |
201 Полусталь 12-22 | 0,65 | 9 | 12-22 | Крутящий момент нагрузки ≥8 Нм | Нержавеющая сталь 304 | Процесс полировки |
201 Полусталь 16-25 | 0,65 | 9 | 16-25 | Крутящий момент нагрузки ≥8 Нм | Нержавеющая сталь 304 | Процесс полировки |
201 Полусталь 16-27 | 0,65 | 9 | 16-27 | Крутящий момент нагрузки ≥8 Нм | Нержавеющая сталь 304 | Процесс полировки |
201 Полусталь 19-29 | 0,65 | 9 | 19-29 | Крутящий момент нагрузки ≥8 Нм | Нержавеющая сталь 304 | Процесс полировки |
201 Полусталь 20-32 | 0,65 | 9 | 20-32 | Крутящий момент нагрузки ≥8 Нм | Нержавеющая сталь 304 | Процесс полировки |
201 Полусталь 21-38 | 0,65 | 9 | 21-38 | Крутящий момент нагрузки ≥8 Нм | 201 Нержавеющая сталь | Процесс полировки |
201 Полусталь 25-40 | 0,65 | 9 | 25-40 | Крутящий момент нагрузки ≥8 Нм | 201 Нержавеющая сталь | Процесс полировки |
201 Полусталь 30-45 | 0,65 | 9 | 30-45 | Крутящий момент нагрузки ≥8 Нм | 201 Нержавеющая сталь | Процесс полировки |
201 Полусталь 32-50 | 0,65 | 9 | 32-50 | Крутящий момент нагрузки ≥8 Нм | 201 Нержавеющая сталь | Процесс полировки |
201 Полусталь 40-60 | 0,65 | 9 | 40-60 | Крутящий момент нагрузки ≥8 Нм | 201 Нержавеющая сталь | Процесс полировки |
201 Полусталь 50-70 | 0,65 | 9 | 50-70 | Крутящий момент нагрузки ≥8 Нм | 201 Нержавеющая сталь | Процесс полировки |
201 Полусталь 60-80 | 0,65 | 9 | 60-80 | Крутящий момент нагрузки ≥8 Нм | 201 Нержавеющая сталь | Процесс полировки |
201 Полусталь 70-90 | 0,65 | 9 | 70-90 | Крутящий момент нагрузки ≥8 Нм | 201 Нержавеющая сталь | Процесс полировки |
201 Полусталь 80-100 | 0,65 | 9 | 80-100 | Крутящий момент нагрузки ≥8 Нм | 201 Нержавеющая сталь | Процесс полировки |
201 Полусталь 90-110 | 0,65 | 9 | 90-110 | Крутящий момент нагрузки ≥8 Нм | 201 Нержавеющая сталь | Процесс полировки |
Одной из основных особенностей хомута для шланга типа DIN3017 Germany является его фиксирующий эффект, который предотвращает падение или втягивание шланга. Это гарантирует, что шланг останется надежно на месте даже в суровых промышленных условиях. Независимо от того, используются ли они в автомобильной промышленности, производстве или других областях, эти хомуты обеспечивают надежность и производительность, необходимые для бесперебойной работы.
В Mika (Tianjin) Pipeline Technology Co., Ltd. мы стремимся предоставлять клиентам индивидуальные профессиональные услуги. От упаковки до поставки мы придерживаемся стандартных операций и предоставляем исчерпывающую техническую информацию, чтобы гарантировать нашим клиентам все необходимые детали для принятия обоснованных решений относительно их потребностей в хомутах для шлангов.
Наш DIN3017Хомут немецкого типаsпроизводятся по самым высоким стандартам и отвечают строгим требованиям промышленного применения. С акцентом на качество и производительность эти зажимы обеспечивают надежное решение для крепления шлангов в различных средах. Независимо от того, ищете ли вы решение для гидравлических систем, пневматических приложений или общего промышленного использования, наши зажимы для шлангов обеспечивают долговечность и прочность, необходимые для выполнения работы.
Подводя итог, можно сказать, что хомуты для шлангов немецкого типа DIN3017 компании Mika (Tianjin) Pipeline Technology Co., Ltd. являются надежным, долговечным и высокопроизводительным решением для фиксации шлангов в промышленных и коммерческих условиях. Благодаря выдавленным зубцам, широкому диапазону диаметров и удерживающему действию этот хомут для шлангов обеспечивает стабильность и безопасность, необходимые для бесперебойной работы вашего предприятия. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о том, как наши хомуты для шлангов могут удовлетворить ваши особые потребности.
1. Прочный и долговечный
2. Загнутый край с обеих сторон обеспечивает защиту шланга.
3. Структура типа экструдированного зуба, лучше подходит для шланга
1.Автомобильная промышленность
2. Индустрия мадина
3. Судостроение (широко используется в различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, мотоциклетное производство, буксировка, механические транспортные средства и промышленное оборудование, масляные контуры, водопроводы, газовые тракты для более надежного уплотнения соединений трубопроводов).